液態矽膠注射成型機是一種用液態矽膠產（chǎn）品注射成型的機械；今天我們要來了解一下液態矽膠注射（shè）成型機的操作要點與日常保養都有哪些？
液態矽膠注射成型機的操作要點：
1.收縮:液態矽膠注射成型機在注射（shè）成型過程中不收縮，但（dàn）由（yóu）於（yú）熱膨（péng）脹係數高，液體（tǐ）矽膠（jiāo）的收縮率通常（cháng）為2%≤3%左右。準（zhǔn）確的收縮數據主要取決於材料的配方，但從加工的角度來看，如（rú）果設計師提前考慮影響收縮的因素，收縮會發生變化，包（bāo）括加工溫度、材料膜去除溫度、空腔壓力等。
2.排氣:消除空腔內殘留空氣的最佳（jiā）方法是在液態矽膠注射成型機的每個注射成型循環中排出空腔（qiāng）內的截留空氣。也就是說，在設計分型線時，確保模具密封，真空泵通過模具開關下的夾（jiá）具抽空所有空腔。當真空水平達到預期標準要求時（shí），立即關閉模具並開始（shǐ）注射。一種成功的方法是通過調整夾具的強度來實現空（kōng）氣脫落（luò）。當（dāng）夾緊（jǐn）力較低時，製造（zào）商將腔體填充到腔體的90%-95%左右，然（rán）後增加夾緊強度，避免液體矽（guī）膠溢出和毛刺。
3.注入口:如果采用冷流道係統，在熱腔和冷流（liú）道之間設置有效的隔離（lí）溫度非常重要。如分流管（guǎn）過熱，材料在注射前（qián）凝固，若（ruò）冷卻過快（kuài），則（zé）會從液（yè）態矽膠注射成型機模具閥區吸收過多熱量（liàng），阻礙凝固完成。封（fēng）閉係統的閥門或（huò）啟動（dòng）銷通常設計在0.5至（zhì）0.8毫米之間，以確保（bǎo）銷售的移動空間（jiān）和周圍材（cái）料的流動。在開放式係統中，噴嘴和閥（fá）門通常較小(0.2-0.5毫米)，可（kě）以更好地控製流量。另外，模具材料、結構設計、保溫設計、產品脫模等都是（shì）需（xū）要綜合考慮的因素。
液態矽膠注射成型機的日常保養事項（xiàng）：
1.水冷卻器應及（jí）時清洗，防止油溫升高導致油質加（jiā）速老化。
2.液態矽膠注射（shè）成（chéng）型機（jī）電路應注意及時清洗電路板，保持通（tōng）風幹燥。
3.機油應經常檢查各部位是否有漏（lòu）油（yóu）現象，如有異常應及時處理。
4.整個（gè）部件應定（dìng）期檢查是否磨損，如果有的話，要立（lì）即進行修理。
那麽今（jīn）天的（de）講（jiǎng）解就先到這裏了，以上就是（shì）今天（tiān）的全部內容，相信大家對（duì）液態矽膠注射成（chéng）型機（jī）的操作要點與（yǔ）日常（cháng）保養（yǎng）事（shì）項也（yě）有了一定（dìng）的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如（rú）還想了解更多關於液（yè）態矽（guī）膠注射成型機的相關問題，您可以撥打右上角的服務熱線，與我們谘（zī）詢。
