液態矽膠注射成型機主要用（yòng）於液態矽（guī）膠產品的成型，那使用液態矽膠注射成型機時出（chū）現開模力不（bú）足的情況應如何解決呢？下麵一起來了解（jiě）一下：
液態矽膠注射成型機的開模力不足應如何解決？
一（yī）、開模（mó）油壓環麵積小。開模力=開模油壓（yā）環麵積×開模油壓力，在極高壓力確定的情況下，隻（zhī）能通過增（zēng）加開模油壓（yā）環麵積來增加開模油壓環麵積。
二（èr）、開（kāi）模過油間隙過小；在開模段，由於液壓緩（huǎn）衝套與油缸前蓋內孔的配合間隙太小（xiǎo），壓力油緩慢甚至（zhì）難以進入油缸開模腔，因此無（wú）法提供的開模力。增（zēng）加液壓緩衝套與油缸前蓋內孔的配合間隙，使壓力油快速進入油缸（gāng）開（kāi）模腔，形成（chéng）具有一定衝量（liàng）的開模力，開（kāi）模可能會產生一定的衝擊。
三、高壓鎖模後，θ角超過90°，導致反鉸（jiǎo）鏈。機鉸（jiǎo）參數的設計、鎖模油缸的行程和安裝位置決定（dìng）了（le）小鉸在高壓鎖模時的終止（zhǐ）位置，並（bìng）形成一個角度。設計的角度必須確保安裝在各部（bù）件加工累計（jì）公差範圍內的機器的角度絕對（duì）小於90°。一旦（dàn）角（jiǎo）度超過90°，小鉸鏈就會反鉸。此時，開模瞬間實際上是將鉤鉸和長鉸（jiǎo）鏈向直線方向（xiàng），使其產生更大的鎖模（mó）力（lì）。開模力小不足以克服（fú）增加鎖模力所產（chǎn）生的變形力，因此（cǐ）其開模瞬間無（wú）法完成。
四、鎖模壓力和流量過（guò）大導致（zhì）鎖模力超載，鉸鏈變形力過大，開模力無法克服過大的變形力。當鉸鏈機的鉸鏈設計好後，即將達（dá）到（dào）既定鎖（suǒ）模力時，鉸鏈（liàn）的放大比也已（yǐ）經確定。因此，可以設（shè）計所（suǒ）需鎖模油缸的推力來確定鎖（suǒ）模油缸的直徑。這（zhè）個油缸也要保證有足夠的開模力。如果有足夠的（de）開模力，希（xī）望油缸直徑越大越好。但如果油缸直徑過大，鎖模時油缸推力過大（dà），鎖模力超載(調模不好時)，鉸鏈變形力過大。在這（zhè）種情況下，通常可以通過限製高（gāo）壓鎖模壓力和流量來防止（zhǐ）鎖（suǒ）模力（lì）超載。調模時要耐心，盡量用較低的鎖（suǒ）模壓力調出合用的鎖模力。
五、開模壓力低，流（liú）量（liàng）小，導致開模衝量小。由於開模壓力低，流量小，開模衝量小，無法（fǎ）克服鉸鏈的變形力，尤其（qí）是伺服控製係統提供的第一段（duàn）開模流量小，開模衝量小，開模難度大。這個問題可以通過修改（gǎi）控製器的PID和開模斜率來增加開（kāi）模衝量。
六、試壓後（hòu）加（jiā）熱導致開（kāi）模（mó）困難（nán）。模具試（shì）壓一段時間後，模（mó）具升溫（wēn）膨脹，鎖模（mó）力增大，開模困難。注意及時調整容量，使鎖模力回到原（yuán）值，避免開模故障。
七（qī）、裝鎖模後（hòu）停機（jī）時間過長，導致無法開模。鎖模後停機時間過長，導致鉸鏈（liàn）潤滑油膜完全消失，鉸鏈變形進一步增大，導致無法開模。因此，盡量減少（shǎo）鎖模的停機時間。停（tíng）機前記得打開模具，鎖模時不要停機。
八（bā）、開模背（bèi）壓導致開模衝量不足。在油路上設置開模背（bèi）壓也導致開模衝量不足。如果發現這種情況，取消開模（mó）背壓。
九、機鉸內摩擦（cā）阻力過大，導致開（kāi）模阻力機鉸內大銷軸和鋼套摩擦阻力過大，需要更大的開模力（lì）來克服摩擦阻力:
1.鋼套內油槽（cáo）邊緣無毛刺，導（dǎo）致毛（máo）刺磨損成顆粒，進入大銷軸與鋼套的配（pèi）合麵，使配合麵磨損或燒死配合麵。為了避（bì）免這個問題，要求在加工這（zhè）些（xiē）零件後，必須（xū）修（xiū）複毛刺並光滑。安裝時（shí），再（zài）次檢查各表麵，塗上潤滑脂。
2.潤滑不足或潤滑失敗也會導致摩（mó）擦（cā）阻力過大。此（cǐ）時，檢查各潤滑油路是否（fǒu）正常，潤滑（huá）泵是否正常。
那麽今天的講解就先到這裏了，以上就是今天的（de）全部內容，相信大家對液態矽膠注射成型機（jī）的開模力不足的解決方法也有了一（yī）定的認識（shí）。非常感謝您的（de）耐心閱讀。如還想了解更多關於液態矽膠注（zhù）射成型機（jī）的相關問（wèn）題，您可以撥打右（yòu）上角的服（fú）務熱線，與我們谘詢。
