注塑成（chéng）型機一般是由注射操作係統、合模操作係統（tǒng）、液壓傳達動係統、電（diàn）氣控製係（xì）統、潤滑係統（tǒng）、加熱及製冷係統、安全檢測（cè）係統等構成。那麽接下來我（wǒ）們一起來簡單（dān）的了解一下立（lì）式注塑機的組成及特點是什麽？
立式注塑機的組成：
(1)注射（shè）係統的作用：注射係統是注塑機主要的部件之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆預塑式3種（zhǒng）主要注（zhù）射（shè）方式。現在使用較廣泛的是螺杆式。它（tā）的作用（yòng）是，在注塑機的（de）一個循環中，將一定數量的塑料加熱塑化後（hòu），通過螺杆在一定壓力和速度下，通過螺杆向模腔內注入塑料。
(2)合模係統的作用：合模係統的作用是確保合模係統的合模、開模、頂（dǐng）出製品。與此同時，在模具關閉後，給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔所產生的壓力（lì），防止（zhǐ）開縫（féng），導致產品處於不良狀態。組合模具係統的（de）組成（chéng）：合模係統主要包括合模裝置、調模機構、頂出機構、前後固定（dìng）模板、移模、合模、安全保（bǎo）護機構等。
(3)液壓係統：液壓傳動係統的作用是實現注塑機按工藝要求的各種動作提供動力，並滿足注（zhù）塑機各部件對壓力（lì）、速度、溫度等要求。其主要由液壓元件和液壓（yā）輔助元（yuán）件組（zǔ）成，其中油（yóu）泵和電動機是注塑機動力的主要來源。多種閥（fá）門控製油液的壓力（lì）和（hé）流量，滿足注塑工（gōng）藝（yì）的各項要求。
(4)電（diàn）控係統電：控係統與（yǔ）液壓係統的合理配合，可實現對注射（shè）機工藝過程(壓力（lì）、溫度、速度、時間)及各種程序動作的要（yào）求。它主要由電器（qì），電子元件，儀表，加熱器，傳感器等組成。通常有手動、半自動、全自動、調節四種控製方式。
(5)加（jiā）熱/冷卻係統：加熱係統用於對料筒和注（zhù）射嘴進行加熱，注塑機料筒一般使用一個電（diàn）熱（rè）圈作為加（jiā）熱裝置，安裝在料筒外部（bù），並通（tōng）過熱電偶分段進（jìn）行檢測。熱通過筒壁傳熱（rè）為（wéi）物（wù）料塑化提供熱（rè）源，冷卻係統主要用於對油（yóu）溫進行冷卻，油（yóu）溫過高會造成多種故障，因此必須對（duì）油（yóu）溫進行控（kòng）製（zhì）。另（lìng）外需要冷（lěng）卻的位置靠近料管下料口，防止原料在下料口熔化，導致原料無法正（zhèng）常下料。
(6)潤滑係統：是指注塑（sù）機的動模架、模模、連（lián）杆機鉸等部分具有相對（duì）運動的部位提供潤滑（huá）條件的回路，以（yǐ）降低能量消耗，提高（gāo）零件壽命，潤滑可以采用常規的手動或自動電動潤滑。
立式注塑機的特點：
1、注（zhù）射裝置與鎖（suǒ）模器都位於同一垂直中心線上（shàng），模具是沿上、下方向開合（hé）。它的（de）占用空間僅是臥式機器的大約一半，所以，換算成生產場地麵積約為兩倍。
2、易於實現嵌（qiàn）件的成型。由於模麵朝上（shàng），嵌件放置定位容易（yì）。本機采用下模架固定（dìng），上模可移動，拉（lā）帶輸送裝置與機械手相結合，可輕鬆實現全自動化裝件成型（xíng）。
3、模具重量由橫模支承做（zuò）上下開合動作，不（bú）會出現類似臥式機器（qì）的因模具重力而前倒，造成模板（bǎn）不（bú）能（néng）開合的現象。有助於保持機器和模具的精（jīng）確度。
4、通過（guò）簡單的機械手可（kě）將各種（zhǒng）塑件（jiàn）型腔取出，有利於精密成形。
5、一般的鎖模裝置周圍是開放式的，易（yì）於配置各種自動化裝置，適用於複雜、精密產（chǎn）品的自動成型。
6、拉帶輸送裝置易於（yú）實（shí）現串模中間安裝，方（fāng）便實現成型自動化生產。
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