液態矽膠是熱固性材料。LSR具（jù）有（yǒu）很好的流動性、低粘度、快速固化、剪切變稀，以及較高的（de）熱膨（péng）脹係數。對鎖模（mó）力（lì）和注（zhù）塑壓力要求不高，但對射膠精確性（xìng）要求較（jiào）高。排氣設計相對較難，部（bù）分產品需設計密封抽真空的（de）結構，對模具精度（dù）要求很高，料（liào）筒（tǒng）及澆注係統需設計冷卻結構，而模具（jù）需設計加熱係統。下麵小編介紹液態矽（guī）膠注（zhù）射成型機包括哪些部分？如何設計模具澆注？的內（nèi）容，歡迎閱讀！
液態矽膠注射（shè）成型機一（yī）般（bān）包括（kuò）以下幾部分：
1、注射設（shè）備：這一（yī）部分保證機器可以在（zài）較低壓力下正常（cháng）工作，運用時需設定好注射壓力和注射速度。
2、計量設備：這一部分（fèn）運用加壓泵，將液體矽橡膠的A組份和B組份按1：1準確計量後，讓兩種液體一起壓出。
3、供料（liào）設（shè）備：這一部份擔任將裝在液體矽橡膠桶中的A和B組份質料用泵（bèng）進行運送。
4、混合設備：這一部份經過動態攪拌器或靜態攪（jiǎo）拌（bàn）器把A膠和B膠進行充分混合，直接向模具內加壓注入。
5、閥控噴嘴：這一部份裝有閥控，使得質料不會從噴口漏出。
6、鎖模設備：隨著以上設備聯動，進行鎖模（mó）開模動作。
7、模具（jù）
液體矽膠模具澆注設計要點：
流道澆注係統（tǒng）設計，冷流道成型是液態矽膠的重（chóng）要加工特征之一。
1.冷唧（jī）嘴內部需（xū）設計冷卻係統（tǒng）：冷流道（dào）成型與熱流道係統（tǒng）有很（hěn）大區別，冷唧嘴內部需設計運水（shuǐ），且型腔（qiāng）與冷流道之間需設置有效（xiào）的隔熱（rè）層隔（gé）絕溫度傳遞。如果分流道太熱，物料（liào）在注射前就開始固化，產品易出現開（kāi）裂，不出膠等現象。
2. 冷唧嘴需設計閉合係統，自動化生產,周期更短：冷唧嘴設（shè）計需采用針閥（fá）式閉合係統，膠口設計為0.5-0.8mm之間，閥針係統需設計高度（dù）可調的結構，方便通過針閥微調流量。
冷唧嘴需設計進膠量控製係統：注塑矽膠密封件類的微型產品，產品重量小於1克，需設計（jì）進（jìn）膠量（liàng）精（jīng）密控製係統，確保流道內的膠量可（kě）控製，可調節。
那麽（me）今（jīn）天（tiān）的講解就先到這裏了，相信大家對液態矽膠（jiāo）注射成型機包括哪些部分？如何設計模具澆注？也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了（le）解更多關於液態矽膠注（zhù）射成型機的（de）相關問題，您（nín）可以撥（bō）打右上角的（de）服（fú）務熱線，與我們谘詢。
