液態矽膠注射成（chéng）型機（jī）主要用於液態矽膠產品加工；在加工過程中，成品產生色差是一個比較常見的問題，那一般都是（shì）哪些原因（yīn）導致色差的產生呢？液態矽膠注射成型機的壓（yā）力控製（zhì）係統種類又有幾種呢？
液態矽膠（jiāo）注射成型機的壓力控製係統：
塑化壓力，液態矽膠注射成型機采（cǎi）用螺杆注（zhù）射機時，螺杆（gǎn）旋轉後退時螺杆頂部熔體的壓力稱（chēng）為塑化壓力，也（yě）稱為背壓。這（zhè）種壓力可以通過液壓係統中的溢流閥來調節。增加塑化（huà）壓力會加強剪切成正比，提高熱硫化矽橡膠材料的溫度；反之亦然。
注射壓力，液態矽膠注射成型機的注射壓力由柱塞或（huò）螺杆頂部的（de）液態矽橡膠壓力計算。注射壓力（lì）在注射成型中的作用是克服矽橡膠材料從料筒流向型腔的流動阻力，給予矽橡（xiàng）膠充模速率，壓（yā）實矽橡膠。
造成液態矽膠注射成型機加工產品後產生色差的原（yuán）因：
1.選擇與（yǔ）注塑主產品容量（liàng）相（xiàng）當的注塑機，如果液態矽膠注射成型機有物料死角等問題（tí），建議盡快更換設（shè）備。對於鑄型澆注係統、排氣孔（kǒng）等造（zào）成的（de）色差問題，可采用相應部分鑄型（xíng）維修模具解決。為減少問題的複雜性，組織生產前必須解決液態矽（guī）膠注射成型機和模具的問題。
2.消除原料樹脂和色母的影（yǐng）響。要徹底解決色差問題，關鍵是控製原材（cái）料。因此，尤其是（shì）在生產淺色（sè）產品時，不能忽視不同原料樹脂的熱穩（wěn）定（dìng）性對產品顏色波動的顯著影（yǐng）響。考慮到大多數注塑製（zhì）造商不會自（zì）己生產塑料母料或色母，他們可以專注於生產管理（lǐ）和原材料（liào）檢驗（yàn）。加強原材料入庫檢查。
同一產品（pǐn）盡量由同一廠家（jiā）生產，同（tóng）一品（pǐn）牌的母料，同一色母生產；對於色母，批量生產前要進行抽樣檢（jiǎn）查，既要和上次核對，也要（yào）和這次比（bǐ）較。比如色母（mǔ）本身（shēn）顏色差別不大，可（kě）以認為合格。如果（guǒ）批次（cì）色母（mǔ）有輕微色差，可以重新混（hún）合，減少色母混合不均勻造成的色差。同時也要重點檢查原料（liào）樹脂和色母的熱穩（wěn）定性。如果熱穩定（dìng）性不好，建議廠家更換。
3.消除色母與母料不均勻的影（yǐng）響；塑料母料同色母料混合（hé）不良也會使產品變色。通（tōng）過下吸料（liào）將母料與色母機械混合均（jun1）勻（yún），送入料鬥時，由於靜電作用，色母與母料分離，容易吸附（fù）在料鬥壁上，必（bì）然導致注塑周（zhōu）期中色母量的（de）變化，產生色差。
那麽今天的（de）講解就先到這裏了，相信大家對液態（tài）矽膠注射成型機的壓（yā）力控製係統以及產生色（sè）差的原因也有了一定（dìng）的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關於液態矽（guī）膠注射成型機（jī）的相關問題，您可以撥打右上角（jiǎo）的服務熱線，與我們（men）谘詢。
