液態矽膠注射（shè）成型機主要用於液態矽膠（jiāo）產品加工；在加工（gōng）過程中（zhōng），成品產生色差是（shì）一個比（bǐ）較常見的問題，那一般都是哪（nǎ）些原（yuán）因導致色差的產生（shēng）呢？液態矽膠注射成型機的壓力控製係統種（zhǒng）類又有幾種呢？
液態矽膠注射成型機的壓力控製（zhì）係統：
塑化壓力，液態矽膠注射成型機采用螺杆注射機時，螺杆（gǎn）旋轉後退時螺杆頂部熔體的壓力稱為塑化（huà）壓（yā）力，也稱為背壓。這種壓（yā）力可以通過液壓係統中的溢流閥來調節。增加塑化壓力會加強剪切成正比，提高熱硫化矽橡膠材料的溫度；反之亦然。
注射壓力，液態矽膠注射成型機的注射壓力由柱塞或（huò）螺杆頂部的液態矽橡膠壓力計算。注射壓力在注射成型中的作用是克服矽橡膠材料從料筒流向（xiàng）型腔的流（liú）動阻力，給予矽橡膠充（chōng）模速率，壓實矽橡膠。
造成（chéng）液態矽（guī）膠注射成型機加工產品後產生色差的原（yuán）因：
1.選擇與注塑主產品容量相當的注塑機，如（rú）果液態矽膠注射成型機（jī）有物料死角等問題，建議盡快更換設備。對於（yú）鑄型澆注係統（tǒng）、排氣孔等造成（chéng）的色差問（wèn）題，可采用相應（yīng）部（bù）分（fèn）鑄型維修模具解決。為減少問題的複雜（zá）性，組織生產前（qián）必須解決液態矽膠注射成型機和模具的問題。
2.消除原（yuán）料樹脂和色母的影響。要（yào）徹底解決色差問題，關鍵是控製原材料。因此，尤其是（shì）在生產淺色（sè）產品時，不（bú）能（néng）忽視不（bú）同原料樹脂的熱穩定性對產品顏色波動的（de）顯（xiǎn）著影響。考慮到大多數（shù）注塑製造商不會自己生產（chǎn）塑料母料或色母（mǔ），他們可以專注於生產管理和原材料檢驗。加強原材（cái）料入庫檢（jiǎn）查。
同一產品盡量由同一廠家生（shēng）產，同（tóng）一品牌的母料，同一色母生產；對於色母（mǔ），批量生產前要進行抽樣檢查，既要和上次核對，也要和這次比較。比如色母本身顏色差別不大，可以認為合格。如果批（pī）次（cì）色母有輕微（wēi）色差，可以重新混合，減少色母混合不均勻造成的色差。同時也（yě）要重點檢查原料樹脂和色母的熱（rè）穩定性（xìng）。如果熱穩定性不（bú）好（hǎo），建議廠家更換。
3.消除色母與母料不均勻的（de）影響；塑料母料同（tóng）色母（mǔ）料混合不良也會使產品變色。通過下吸料（liào）將母料與色母（mǔ）機械混合均勻，送入（rù）料鬥時，由於靜電作用，色母與（yǔ）母料分離，容易吸附在料鬥壁（bì）上，必然導致注（zhù）塑周期中色母量的變化，產生色差。
那麽今天的講解就先到這裏了，相信大家對液態矽膠注射成型機的壓力控製係統以及產生色差的原因也有了一（yī）定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解（jiě）更多（duō）關於液態矽膠注射成型機的（de）相關問（wèn）題（tí），您可以撥打右上角的服務熱（rè）線，與我們谘詢。
