液體矽膠需要用注射機生產,主要用於嬰幼兒(ér)用品(pǐn)、醫療用品及電子產品(按鍵),也有一種(zhǒng)是A/B混(hún)合後直接(jiē)放進模具,然後進烘道烤箱烘(hōng)烤(矽膠義乳的生產操作方法),還有用來做液態矽膠輥的矽膠,商標(biāo)膠等等,主要看你用在什麽產(chǎn)品上麵。一般液體矽(guī)膠都經過硫化後在(zài)使用,但也可以(yǐ)作(zuò)為某種填(tián)充物來使(shǐ)用,如電力的絕緣填充物,或隆(lóng)胸用的液體矽膠填充物,或作為化妝品內的添加劑的使用。下麵小編介紹液態(tài)矽膠機的優勢以及製程工藝的內容,歡迎閱讀!
液態矽膠機的優勢(shì):
1:出膠效(xiào)率高。吸納(nà)了國際先進技術、杜絕(jué)汙染原料、出膠效(xiào)率為國內(nèi)其他品牌四(sì)倍左右(yòu)。
2:A、B 膠(jiāo)平衡不偏膠,誤差小於1%。采用自動調節方式,保證兩桶膠1:1輸出(chū)。
3:不(bú)漏(lòu)膠浪費少。獨特的設計,排氣時膠料不會浪(làng)費、保證產(chǎn)品質量。
4:色漿添加均勻。多種色漿添加方式,添加(jiā)準確(què),混(hún)色均勻,已成為比亞迪優質供應商。
5:節能、無維修設計。采用國際一流配件,作為核心部件的(de)液態矽膠送料機泵體(tǐ),至今沒有返修案例。
6:射膠穩定。

液態矽膠製程工藝:
例如粘度為0.07~50帕·秒/25℃的羥基封端聚二甲基矽氧烷,用甲基乙烯基(jī)雙吡咯烷酮(tóng)矽烷為(wéi)鏈增長劑,用有機過氧化物,如過氧化二苯甲酰、25—二甲基地5—二叔丁基過氧(yǎng)己烷為硫化劑,此種膠料流動性好、粘度低,在其硫化過程中同時發生鏈子增長反應(yīng),故可獲得高分子量的彈(dàn)性體,具有良好的物(wù)理機械性能。鏈增長劑甲基乙烯基(jī)雙吡咯烷酮矽烷,可(kě)由吡咯烷酮與甲基乙(yǐ)烯基二氯矽烷在(zài)三(sān)乙胺存在下反應而(ér)得,產物容易水解,故需存放(fàng)在幹燥密閉的容器中,這種化合物的吡咯烷酮基在室溫(wēn)下可與聚二(èr)甲基矽氧烷內的端羥基緩慢反應(yīng),其反應速度隨溫(wēn)度升高(gāo)而加快。從理(lǐ)論上講,此反應可連續進行,直(zhí)至獲得無限大的分子量(liàng)。甲基乙烯(xī)基吡咯烷酮矽烷中的乙烯基還可作為硫化反應的活化點,能促使聚二甲(jiǎ)基矽氧烷交聯,生成高(gāo)分子量的彈性體。由於吡咯烷酮基與羥基在室溫下反應十分緩慢,故加入各組分經混(hún)合後的膠料具有較長的適用期(qī),在1小時(shí)內膠料的粘度基(jī)本不變,但仍保持良(liáng)好的流動性,可注入微小(xiǎo)的孔隙(xì)中。混合(hé)後的膠料在150℃下加(jiā)熱(rè)10分鍾即可硫化成(chéng)彈性(xìng)體(tǐ)。
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