隨著（zhe）液態矽膠產品應用越來越廣泛，有電子，密（mì）封件，汽車，醫療，嬰兒產品，潛（qián）水，廚房（fáng），成（chéng）人用品等各個行（háng）業的應用越來越多，據統計，在歐美（měi）市場上，矽膠產品的80%已（yǐ）經采用先（xiān）進的液態矽膠注射（shè）成型（xíng）工藝，隻有不到20%的低端產（chǎn）品采用固態工藝，下麵小編介紹（shào）關於液態矽膠模具技術難點以及模具的使用壽命的內容，歡迎閱讀！
液態矽膠模（mó）具技術難點：
1、液態（tài）矽膠（jiāo）是一種流動性特別（bié）好的材料，高於0.002的縫隙就會跑膠進去，所以，對於精度的要求極高，這就需要有高精度的加工設備，高精度的模具檢（jiǎn）測設備，這是必要的最基本的（de）要求
2、其次，對於溫度的控製要（yào）非常的精度，在模具設計的時候，加熱係統的設計以及熱傳遞流道的（de）設計非常重要，要根據材料與結構的不同，選（xuǎn）擇不同（tóng）的加熱（rè）元件，比（bǐ）如是發熱管加熱還是油溫（wēn）加熱，還是高壓（yā）水蒸氣加熱，對（duì）於溫度在不同金屬介質中（zhōng）的傳（chuán）導如何控製溫（wēn）差，這些都是技術難（nán）點
3、流道的設（shè）計與加工控製，根據產品的要求與效率（lǜ）的不同要求，設計不同的流道模式，冷流道（開放式，針閥式），半冷（lěng）流道，普通流道等等
4、排氣的處理方式，根據實際情況做不同的（de）選擇，例如通過開透氣槽，還是抽真空等方式
5、與自動化工裝的配合，矽膠產品的生產（chǎn）要想（xiǎng）達至高（gāo）效率，一定（dìng）要考慮脫模問題，是氣脫還是自動機械（xiè）手夾取，還（hái）是頂出或是吹氣，在設計製造（zào）模具的時候（hòu）都（dōu）要特別考慮
液（yè）態（tài）矽膠模具與固態模具的使用壽命：
1、固態矽膠模具結構簡單，工序簡單，模具材料一般不會做熱處理，固（gù）態矽膠模具壽命在10萬次以內。
2、液態矽膠（jiāo）模（mó）具結構複（fù）雜一些（xiē），模芯（xīn）基本上都會做（zuò）熱處理。而且液態矽膠材料粘度低，成型後硬（yìng）度低，生產中材料和產品不會對模具產生任何磨損。
3、故液態矽膠模具（jù）壽命可達50萬—200萬（wàn）次，維（wéi）護保養好，甚至可以用的更長。
液態矽膠模具壽命比固態矽（guī）膠模具壽命高達5~20倍不等，要是您想做壽命高，產品質（zhì）量高的產品建議（yì）選擇液態矽膠模具哦（ò），
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