矽膠注塑機的（de）常見故障及（jí）處理方（fāng）法有哪（nǎ）些？

　　隨著塑料行業的快速發展，注塑機無論（lùn）在數量和品種（zhǒng）上都占有重要地位，其總產量占塑（sù）料成型設備的20%-30%，因（yīn）此（cǐ）成為當今塑料機械中增長較（jiào）快、產量較大的機械品種之一。那（nà）麽接下來我們來了解一下（xià）矽膠（jiāo）注塑機的常（cháng）見故障及處（chù）理方（fāng）法有哪（nǎ）些（xiē）。

矽膠注塑（sù）機的（de）常見故障處理方（fāng）法有哪些？

　　(1)：不能射膠:

　　處理方法:

　　1)、噴嘴被異物堵塞。檢查噴嘴是否堵塞，清潔或更換噴（pēn）嘴（zuǐ）。2)、分膠咀斷（duàn）。拆開法蘭，檢（jiǎn）查分膠咀是否斷裂，更換分膠咀。3)、射膠方向（xiàng）閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，正常情況下閥門堵塞，清洗閥或更換（huàn）方向閥。4)、射膠活塞杆斷裂。鬆（sōng）開膠水活塞杆緊母，檢查活塞杆是否斷裂，更換活塞杆。5)、料筒溫度過（guò）低。檢查實際溫度是（shì）否達到材料所需的熔（róng）點（diǎn）溫度，重新設定筒體溫度。6)、射膠活（huó）塞（sāi）油封損壞。檢查活塞油封（fēng）是否壞了（le）,更（gèng）換油封。

　　(2)：射膠起步聲音大:

　　處理方法:

　　一、射膠速度起步過快。觀察膠射速度的起步速度和變化。調（diào）整膠水（shuǐ）流量和速（sù）度。二、油路內有空氣（qì）。觀察每個動作是否有振動。

　　(3)：射（shè）膠終止轉熔膠時聲音大:

　　處（chù）理（lǐ）方法:

　　射膠時動作轉換速度過快。檢查（chá）膠水是否增加了（le）保壓。增加保壓，調整膠水（shuǐ）級數，延遲膠水。

　　(4)：膠量不穩定:

　　處理方法:

　　一、油缸油封磨（mó）損。觀察壓力（lì）表的壓力保持（chí）情（qíng）況，更換油封。二、分膠咀（jǔ），分膠圈磨（mó）損。兩次射膠檢出。更換三件套分膠咀。三（sān）、料筒（tǒng）磨損。用兩次噴嘴（zuǐ）檢測，簡單檢查磨損情況，更換熔膠筒。

　　(5)：半自（zì）動無膠動作:

　　處理方法:

　　一、射台（tái）前進未終止。檢查射台前或（huò）鎖（suǒ）模行程開關是否正常，檢查線路和行程開關。二、斷線，檢查路線，重新連（lián）接。三（sān）、鎖模歸零，機鉸伸直位置為0，重新調整電子尺的零位。

　　(6)：半/全自動工作時，料筒（tǒng）溫度逐漸超過設定值:

　　處理方法:

　　一、熔膠（jiāo）轉速過快。用轉速表測試螺杆轉速是否過快，降低熔膠速度。二、背壓過大。觀察產（chǎn）品背壓表值，盡可能降低背壓。三、螺（luó）杆與料筒摩擦。拆下螺杆，料筒（tǒng），檢查磨（mó）損情況，更換筒體（tǐ）或螺（luó）杆。四、溫度設定不當。檢查實際溫度是否過低，重新（xīn）設定（dìng）溫度。五、塑料剪切熱過高（gāo）。檢查前段和中段的溫升，降熔膠轉速，背壓。

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