隨著塑料行業（yè）的快速發展，注塑機無論在（zài）數量和品種上都占有重要地位，其總產量占塑料成型設備的20%-30%，因此成為當今塑料機（jī）械中增長較快、產量較大的機械品種之一（yī）。那麽接（jiē）下來我們來了解一下（xià）矽膠注塑機的常見故障及處理方法有哪些。
矽膠注塑機的常見故障處理（lǐ）方法（fǎ）有哪些？
(1)：不能射膠:
處理方法:
1)、噴嘴被異物堵塞。檢（jiǎn）查噴嘴是否堵塞（sāi），清潔或更換噴嘴。2)、分膠咀（jǔ）斷。拆開（kāi）法蘭，檢查分（fèn）膠咀是否斷裂，更換分膠咀。3)、射膠方向閥卡死（sǐ）。檢查方向（xiàng）閥是否有24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，正常情況下（xià）閥門堵塞，清洗（xǐ）閥或更換方向閥。4)、射膠活塞杆（gǎn）斷裂。鬆開膠水活塞杆緊母，檢查活（huó）塞杆是否斷裂，更換活塞杆。5)、料筒溫度過低。檢查實際溫度是否達（dá）到材料所需的熔點溫度，重新設定筒體溫度。6)、射膠活（huó）塞（sāi）油封損壞。檢查活塞油封是否壞了,更換油封。
(2)：射膠起步聲音大:
處理方法:
一、射膠速度起步過（guò）快。觀察膠射速度的起步速度和變化。調整膠水流量（liàng）和速度。二、油路內（nèi）有（yǒu）空氣。觀察每個動作是否有振動（dòng）。
(3)：射膠終止轉熔膠（jiāo）時聲音大（dà）:
處理方法:
射膠時動作轉換速度過快。檢查膠水是否增加了保壓。增加保壓（yā），調整膠水級數，延遲膠水。
(4)：膠量不（bú）穩定:
處理方法:
一、油缸油封磨損。觀察壓力表的壓力保持情況，更換油（yóu）封（fēng）。二、分膠咀，分膠圈磨損。兩次射膠檢出。更換三件套分膠咀。三、料筒磨損。用兩次噴嘴檢測，簡單檢查磨損情況，更換熔膠筒。
(5)：半自動無膠動作:
處理方（fāng）法:
一、射台前進未終止。檢查射台前或鎖模行程開（kāi）關是否正常（cháng），檢查線路和行（háng）程開關。二、斷（duàn）線（xiàn），檢查路線，重新（xīn）連接（jiē）。三、鎖模歸零，機鉸伸（shēn）直位置為0，重新調整電子尺的零位。
(6)：半/全自動工作時，料筒溫度（dù）逐漸超過設（shè）定值:
處理方法:
一、熔膠轉速過快。用轉速表測試螺杆轉速是否過快，降低（dī）熔膠速度。二、背壓過大。觀（guān）察產品背壓表值，盡可能降低背壓。三、螺杆與料筒摩擦。拆下螺杆，料筒，檢查（chá）磨損情況，更換筒體或螺杆。四、溫（wēn）度設定不（bú）當。檢查實際溫度是否過（guò）低（dī），重新設定溫度。五、塑料剪切熱過（guò）高。檢（jiǎn）查前段和中段的（de）溫升，降熔膠轉速，背壓。
以上所講解的這些內容就是有關於矽（guī）膠注（zhù）塑機的常（cháng）見故（gù）障及處理方法有哪些的相關內容（róng），希望看完之後能夠對您有所幫助（zhù），由於部分內容來自於網絡，僅（jǐn）供參考，如（rú）果您想要（yào）了解更多關於液態矽膠射出（chū）機的相關內容，歡迎來電谘詢詳情，我們必將竭（jié）誠為您服務。
