注塑機生產過程（chéng）中的工（gōng）藝調整是提高注塑產（chǎn）品質量和產量的重要手段（duàn）。因為注射過程本身（shēn）很短，如果工藝條（tiáo）件掌（zhǎng）握不好，會導致塑料製品的汙染。調節工藝時較好一次（cì）隻改變一個條件，多觀察幾次，如果把壓力、溫（wēn）度、時間統統放在（zài）一起，很容易造成混淆和誤解，出問題也不知是什麽道理，技術調整的措施、手段（duàn）是多種多樣的。那麽接下來（lái）我們來了解一下注塑有哪（nǎ）些分類，為何發（fā）展（zhǎn）至今。
氣輔（fǔ）注塑（sù）
氣輔注塑又稱氣體輔助注射成型，八十年代初推廣，是在90年代初期，在向模具中注入（rù）一定（dìng）量的（de）惰性氣體（tǐ），通過氣路（lù）、結構設計及（jí）工藝控製，使零件的特定部位形成空心（xīn）結（jié）構。空心結構（gòu）的形成提高了零件的機械（xiè）性（xìng）能，降低了零（líng）件壁厚（hòu），提高了零件外觀質量，降（jiàng）低了材料成（chéng）本和成型（xíng）周期。從而不僅（jǐn）在汽車製造業中應用，在家用電（diàn）器製（zhì）造業中也有了很大的發展，主要用於結構件，特別是有外觀要（yào）求的結構件。以水代替惰性氣體的研究和應用也取得了一些（xiē）成果（guǒ）。
順序（xù）閥注塑
90年代由注塑（sù）成型（xíng）發展起來的（de）熱流道模（mó）具，是通過（guò）與設備（bèi）連結的閥門（mén），控製（zhì）模具熱流道不同（tóng）澆口的開合，從而控製材料流動的注射過程。本發（fā）明適用於薄壁長流程產品，降低了設備鎖模力要求，優化表麵質量，縮短成型周期。
複合注塑
注射（shè）成型過程中，動模一側放置與模具形狀吻合或無形狀的片材，使（shǐ）產品具有（yǒu）兩層結構，同時具有模具（jù）所賦予的形狀（zhuàng）。它的優點是減少了加工（gōng）工序（xù），產品外（wài）觀質（zhì）量好，零件間的粘結力（lì）強。由於具有形狀的片材需要與模具配合進行精確的（de）控製，而無形狀的平麵片需（xū）要達到零件（jiàn）的拉伸要求。所以這種工（gōng）藝在儀表（biǎo）板（bǎn）製（zhì）造中的（de）應用範圍（wéi）很小，在門內飾板和（hé）飾板（bǎn）/條上也有應用。
嵌件注塑
它（tā）在家用電器行業中得到了廣泛的推（tuī）廣，儀表板生產（chǎn）中各電器開關的製造都采用（yòng）這種工藝。一種將需要嵌入注塑件的金屬零件（jiàn），在注塑前置於模具內，注塑後熔融塑料將其部分包裹，形成零件。
雙色注塑：在雙色注塑機上，在同（tóng）一生產周期內，同時（shí）/連續地向專用注塑模內注射不同顏色/類型原（yuán）料，使產品具有不同的（de）外觀/性能，以滿（mǎn）足（zú）相應（yīng）的要求。但是由於雙色注塑設備和模具的巨大投入，逐步被二次注塑所取代。二次注（zhù）射簡單地說就是注射成型零件為嵌件的嵌件（jiàn）注塑（sù），主要應用於對機械性能和外觀要求都很高的零件（jiàn）。
我國一些塑料製品企業在嚴峻的經營環境下，紛紛向高附加價值產品和特殊（shū）雙（shuāng）色（sè）產品（pǐn）方向發展（zhǎn）。但（dàn）從中國的發展來看，多色成型技術往往是展會的亮點，雙（shuāng）色機廠商展示的成倍增長，也說明雙色機在中（zhōng）國日漸興旺。
雙色注塑可以利用多種材料（liào）進行生產，提高產品的功能和美（měi）觀度。但雙色注塑機在中國的銷量並不樂觀。造成這種現象（xiàng）的主要原因是：雙色注（zhù）塑機成本較單色機昂貴，模具設計複雜、精密（mì）。
近來，國內塑料加工企業在（zài）選擇多色注塑設備方麵發生了變化：過去多（duō）半選擇進口品種，如今開始引進國產機型。一是因進（jìn）口機器成本高，維（wéi）修（xiū）服務不方便，不能配合（hé）某些特（tè）殊要求；另一方麵，由於現今國產大型機種及雙色機（jī）等特殊機種的發展已趨於成熟，技術水平及加工裝配質量已不能滿足某些特殊要求。
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