注塑（sù）機生產過程中（zhōng）的工藝調整是提高（gāo）注塑產品質（zhì）量和產（chǎn）量的重要手段。因為注射過程本身很短，如（rú）果工藝條件掌握不好，會導致塑料製品的（de）汙染。調節工藝時較好一次隻改變一個條件，多觀察幾次，如果把壓力、溫度、時間統統放在一起，很容易造（zào）成（chéng）混淆和誤解，出問題也不知是什麽道理，技術調整的措（cuò）施、手段是多種多樣的。那麽接下來我們來了解一下注塑有哪些分類，為何發展至今（jīn）。
氣輔注塑
氣（qì）輔注塑又稱氣體輔助注射成型，八十年代初推廣，是在90年代初期，在（zài）向模具中注入一定量的惰性氣體，通過氣路、結構設計及工藝控製，使（shǐ）零件的特定部位形（xíng）成（chéng）空心結構。空心結構的形成提（tí）高了零件（jiàn）的機械（xiè）性能，降低了零件壁厚，提高了零件外觀質量，降低了材料成本和成型周期。從而不僅在汽車製造業中應用，在家用電器製造（zào）業中也（yě）有了很大的發展，主要（yào）用於結構件，特別是有外觀要求的結構件。以水代替惰性氣體的研究和應用（yòng）也取得了一些成果（guǒ）。
順序閥注（zhù）塑
90年代由注塑成型發展（zhǎn）起來的熱流道模具，是通過與設備連結的閥門，控製模具熱流道不同澆口的（de）開合，從而控（kòng）製材（cái）料流動的注射過程。本發明適用於薄（báo）壁長流程產品，降低了設備鎖模力要求（qiú），優化表麵質量，縮短成型（xíng）周期。
複合注塑
注射成型過程中，動模一側放置與模具形狀吻合或無形狀的片材，使（shǐ）產品具有（yǒu）兩層結構，同時（shí）具有模具（jù）所賦予的形狀。它（tā）的（de）優點是減少了加工工序，產品外觀質量好，零件間的粘結力強。由於具有形（xíng）狀的片材需要與（yǔ）模具配合進行（háng）精確的控製，而無形狀的平麵（miàn）片需要達到零件的拉伸要求。所以這（zhè）種（zhǒng）工藝在儀表板製造中的應用範圍很小，在門內飾板和飾板/條上也有（yǒu）應用。
嵌件注塑
它在家用電（diàn）器行業中得到了廣泛的推廣，儀表板生產中各電器（qì）開（kāi）關的製造都采用這種工藝。一種將需要嵌入注塑件（jiàn）的金屬零件，在注塑前置（zhì）於模具內，注塑後熔（róng）融塑料將其部（bù）分包裹，形成零件。
雙色注塑：在雙色（sè）注塑機上，在同一生產周期內（nèi），同時/連續地向專用注塑模（mó）內（nèi）注射（shè）不同顏色/類型原料，使（shǐ）產品具有不同的外觀/性能，以滿足相（xiàng）應的（de）要求。但是由於雙色注塑設備和模具的巨大（dà）投入，逐步被二（èr）次注塑所取代。二次注（zhù）射簡單地（dì）說就是注射成型零件為嵌件的嵌件注塑，主要應用於對機械性能和外（wài）觀要求都很（hěn）高的零件（jiàn）。
我國一（yī）些塑料製品企業在嚴峻的經營（yíng）環（huán）境下，紛紛向高附加（jiā）價值產品和特殊雙色產品方（fāng）向發展。但從（cóng）中國的發展來看，多（duō）色成型技術往往是展會的亮點，雙色機廠商（shāng）展示的成倍增長（zhǎng），也說明雙色機在中國日（rì）漸興旺。
雙色注塑可以利用多種材料進行生產，提高產品的功能和美觀度。但雙色注塑機在中國的銷量並不樂觀。造成這種現象的主要原因是：雙色注塑機成本（běn）較單色機昂貴，模具設計複雜、精密。
近來，國內塑料加工企業在選擇多色注（zhù）塑設備方麵發生了變化：過去多半選擇進口品種，如今開始引進國產機型。一（yī）是因進口機（jī）器成本高，維修（xiū）服務不方便，不能配合某些（xiē）特（tè）殊要求；另一方麵，由（yóu）於現（xiàn）今國產大型機種及（jí）雙（shuāng）色機等特殊機種的發展已趨於成熟，技術水平及加工裝配質量已不能滿足某些特殊要求。
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