液態矽膠射（shè）出機是（shì）一種主要用於液態矽膠產品製作的機械，在使用液（yè）態矽膠射（shè）出機時遇到不射（shè）膠的情況應該怎（zěn）麽解決呢？一般（bān）哪些因素會（huì）造成矽膠的（de）變形呢？
液態矽（guī）膠射出機遇到不射膠情況的解決方法（fǎ）：
射咀有異物堵塞的情況。檢測噴（pēn）嘴是否堵塞。清潔或更換（huàn）噴（pēn）嘴。
分膠咀斷。拆卸法蘭檢查分（fèn）膠咀是（shì）否破裂。換（huàn）用夾膠咀。
射膠方向閥卡（kǎ）死。檢（jiǎn）測方（fāng）向閥的（de）電壓是否為24V，線圈電阻15-20歐姆，如果正常，則閥阻塞。清潔閥門或更換方向閥。
射膠活塞杆斷裂。釋放射膠活塞杆緊母，檢查活塞（sāi）杆斷裂情（qíng）況。替換活塞杆。
料筒溫度太低。檢驗（yàn）實際溫（wēn）度是否達到（dào）所要（yào）求（qiú）的熔（róng）點溫度。調整料筒溫度。
射膠活塞油封損壞。檢查並確認活塞油封是否已損壞。如損壞應及時更換塞油封（fēng）。
造成矽（guī）膠變形的因（yīn）素：
長時（shí）間不動會引起變形，長（zhǎng）時間在高（gāo）壓環境下使用，對於材料較硬的製品，在（zài）高壓條件下（xià）容易變形（xíng）。
伸長率，由製品的硬軟度來決定，一般（bān）矽膠拉伸率可達300%至（zhì）600%(較軟材料)，但在使用（yòng）過程中過度拉伸會直接（jiē）導致變形和失去拉伸度，所以應該在使用過程中直接造成變形和失去拉伸度變形，所以應該在使用過程中不要過度拉伸。
受溫度影響的場所（suǒ），一個潮濕的地方，當矽膠（jiāo）製品在工作時，在潮濕、高溫的情況（kuàng）下使（shǐ）用過程中，拉伸時逐漸變形，但隨著溫（wēn）度的（de）適應和下降，會導致矽膠製品出現輕微的（de）變形現象。因此無論應用於（yú）工業配件還是密封製品（pǐn），除非人為地認為盡量不要讓矽膠製品長時間拉（lā）伸。
那麽今天的（de）講解就先到這裏了，以上就是今天的（de）全部內容，相信大家對液態矽膠射出機不射膠（jiāo）的解決方法與（yǔ）造（zào）成矽膠變形（xíng）的因素也有了一定的認識。非常感謝您（nín）的耐（nài）心閱讀。如還想了解更多關於液態矽膠射出機的相關問題，您可以撥打右上角的服務熱線，與我們（men）谘詢。
