液態矽膠注射成型機主要用於液態矽膠產品的成型（xíng），因此，下麵就來了（le）解一下液（yè）態矽膠注射成型機的液壓（yā）部分保養（yǎng）與上模前的檢查事項都有（yǒu）哪些呢？
液態矽（guī）膠注（zhù）射成型機的液壓部分的保養事項（xiàng）：
1.液壓油（yóu）量。油量不足會導致油溫升高，空氣容（róng）易（yì）溶解在（zài）油中，影（yǐng）響油質和液壓係統的正常運行。油量不足通常是由於漏油或修理損失造成的。因此（cǐ），應該注（zhù）意檢查是否有泄漏，盡快更換磨損的密封件，收緊鬆動的接頭等。維修後（hòu），檢查油箱的油量，及時供（gòng）應。
2.液壓（yā）油的油質。其（qí）化學（xué）穩定性，即氧化穩定性，是液壓油的重要性質之一。氧化是決定液壓油有效使用壽命的一個很（hěn）重要的因（yīn）素。氧化產生的木焦油、油泥（ní）、碳（tàn）渣等不（bú）溶性物質會汙（wū）染液壓係統，增加液壓元件的磨損，減少各種間隙，堵塞小孔（kǒng），從而導致液壓係統故障。液壓油的氧化速度（dù）取決於其自身和工作（zuò）條件，其中溫度是主要因素之一。因此，需要使（shǐ）用（yòng）合適的液（yè）壓油，定期檢查液壓油的氧化程度(從（cóng）油本身的顏色變深來判斷（duàn）)。超（chāo）過一定數（shù）量的工（gōng）作小時後，主動換油是絕對必要的。
液態矽膠注射成型機在（zài）上模前的檢查事項：
1.當模具的長度和寬度小於哥林柱間隔時，模具可以順利（lì）放入。這個簡單的方法就是量一下再放進去。如果模具長（zhǎng）度大於哥林柱間隔，如果（guǒ）模具寬度和高度（dù）同時（shí）小於機台哥林柱間（jiān）隔（gé），可以將模具轉90度左右，然後轉回，但一般不太建議使（shǐ）用這種方法。
2.定位圈的外徑應與機器定位孔（kǒng）一致。(定位圈直徑一般小於0.2mm左右)。
3.當較大的開模距離模具完全打（dǎ）開時，其開模距離應小（xiǎo）於機器的較大開模距離。有些模具（jù）已經安裝好了。如果發現這個問題，模具可以更換更短的外拉杆。如（rú）果產品能頂出產品，手可以輕鬆取出產品。但是有些產品更換更短的外拉杆是無法頂出產品的，手可以輕鬆取出產（chǎn）品，或者有碰（pèng）傷等不（bú）良問題，所以不能生產。
4.頂出裝置頂杆（gǎn）的外（wài）徑小（xiǎo）於模（mó）具頂杆孔的（de）內徑。頂出的有效長度，即從機板平麵到（dào）完全頂出的長度，大於產品順利脫（tuō）模時的（de）頂出距離。頂杆的數量和（hé）位置應與模具一致。
5.唧嘴模具的唧嘴R大（dà）於機器的射（shè）嘴R，一般（bān）大約2毫米。隻有當模具唧嘴孔徑略大於機器射嘴孔徑時，主流道才能順利脫模。
6.計量行程機有一定的計量行程。確認時，根據產品重量或體積計算所需（xū）的計量行程，一般控（kòng）製在20%以上，盡量控製在70%以（yǐ）下。當（dāng）然也可以在較小較大的時候生產，但對產品和機器都有負麵影響。
以上就是今天的全部內容，相信大家（jiā）對液態矽膠注射成型機的液壓部分保養（yǎng）與上模前（qián）的檢查事項也有了（le）一定的認識（shí）。非常感謝您的（de）耐心閱讀。如還想了解更多關於液態（tài）矽膠注射（shè）成型機的相關問題，您可以撥（bō）打右上（shàng）角的（de）服務熱（rè）線，與我們谘詢。
