由於（yú）LSR的粘度較低，在注射成型過程中，即（jí）使在注射壓力較（jiào）低的情況下，填充流速也可以比較快。現代LSR快速硫化的循環時間更短(某些情況下循環時（shí）間不到（dào）20秒)，為了充分利（lì）用這一特性，加工機械、注射成型（xíng）機以及部件轉（zhuǎn）移係統等必須相互配（pèi）合（hé），作為一個高度集成的整體運作。那麽接下來我們來（lái）簡單的了解一下液（yè）態矽膠（jiāo）注射成型機技術詳解。
液態矽（guī）膠注射成型機（jī）技術詳解：
冷流（liú）道成型：冷（lěng）流道成形是液態矽橡膠的重要加工特征（zhēng）之一。現階段所用的冷（lěng）流道設備有二種基本類型，即閉合係統和開放式係統，他們各有優缺點。與開放式係統相比較，閉合係統最（zuì）典型的特點是在較低的注射壓力下（xià）進行注塑加工。設備中可調控的“節流口”可以對不平衡的分（fèn）流道（dào）以及物料的不同剪切變稀性能（néng）進行調整。缺點是對某些給定大小的構件和模貝，設備需作額外的調（diào）整。
分模線：因為LSR黏度低，必須保證 分模型線的精準度，防止出現毛邊。構件（jiàn）的幾何形狀和（hé）分模線（xiàn）的位置還會影響脫膜過程。在構件設（shè）計中，輕微的根切有助於（yú）保證（zhèng） 被塑構件與模貝空腔之（zhī）間堅固地結合在一（yī）起。
收縮：雖然液體矽橡膠在注射成形過程中沒有收縮，但是（shì）因為矽橡膠具有較（jiào）高的（de）熱膨脹係數，因此在脫膜、冷卻後一般 會出現2%-3%的（de）收縮。確切的收縮數據（jù）主要取決於物料配方，但是從（cóng）加工的觀點來看，設計者如果在設計構思的時候，預先對（duì）影響收（shōu）縮的一些因素有所考慮的（de）話，最後的收縮（suō）情況會出現（xiàn）所變化（huà），這些因（yīn）素主要包括加工的溫度、物料（liào）脫膜的溫度、空腔壓（yā）力等。
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