矽膠注塑機的常（cháng）見故障及處（chù）理方法有哪些？

　　隨（suí）著塑料行業的快速發展，注塑機無論在數量和品種上（shàng）都占有（yǒu）重要地位（wèi），其總產量占塑料成型設備的20%-30%，因此（cǐ）成為當今塑料機（jī）械中增長較快、產量較大的機（jī）械品（pǐn）種之一。那麽接（jiē）下來我們來了解一下矽膠注塑機的常（cháng）見故障及處理方法有哪（nǎ）些。

矽膠注塑機的常見故障處理（lǐ）方法（fǎ）有哪些？

　　(1)：不能射膠:

　　處理方法:

　　1)、噴嘴被異物堵塞。檢查噴嘴是否堵塞（sāi），清潔或更換噴嘴。2)、分膠咀斷。拆（chāi）開法蘭（lán），檢查分膠咀是（shì）否斷裂，更換分膠咀。3)、射膠方向閥卡死。檢查方向閥（fá）是否有24V電（diàn）壓，線（xiàn）圈電阻15-20歐姆，正常情況下閥門堵（dǔ）塞，清洗閥或更換方向閥。4)、射膠活塞杆（gǎn）斷裂（liè）。鬆開膠水活塞杆緊母，檢（jiǎn）查活（huó）塞杆是否斷（duàn）裂，更換活塞杆（gǎn）。5)、料筒溫度過低（dī）。檢（jiǎn）查（chá）實際溫度是否達到材料所需（xū）的熔點溫度，重新設定筒體（tǐ）溫度。6)、射膠活（huó）塞油封損壞。檢查活塞油封是否壞了,更換油封。

　　(2)：射膠起步（bù）聲音大:

　　處理方法:

　　一、射（shè）膠速度起步過快。觀察（chá）膠射速度的起步速度和變化。調整膠水流量和速度。二、油路內有空氣（qì）。觀（guān）察每個動作是否有振（zhèn）動。

　　(3)：射膠終止轉熔膠時聲音大:

　　處理方法:

　　射膠時動作轉換速度過快。檢（jiǎn）查膠水是否增加了保壓。增加保壓，調整膠水級數，延遲膠水（shuǐ）。

　　(4)：膠量不穩定:

　　處理方法:

　　一、油缸油（yóu）封磨（mó）損。觀察壓（yā）力表的壓力保持（chí）情況，更換油封。二、分膠咀，分膠圈磨損。兩（liǎng）次射膠檢出。更換三件套分膠咀。三、料筒磨損。用兩（liǎng）次噴嘴檢測，簡（jiǎn）單檢查磨損情況，更換（huàn）熔膠筒。

　　(5)：半自動無膠（jiāo）動作:

　　處理（lǐ）方法:

　　一、射台前進未終止。檢查射台前（qián）或鎖模行程開關是否正常，檢查線路和行程開關（guān）。二、斷線，檢查路線，重新連接。三、鎖模歸零，機鉸伸直位置為（wéi）0，重新調整電子尺的（de）零位。

　　(6)：半/全自動工作時，料筒（tǒng）溫度逐漸超過設定值（zhí）:

　　處理方法:

　　一、熔（róng）膠轉速過快。用轉速表測（cè）試螺杆轉速是否過快，降低熔膠速度。二、背壓（yā）過大。觀察產品背壓表值，盡可能（néng）降低背壓（yā）。三、螺杆（gǎn）與料筒（tǒng）摩擦。拆下螺杆，料筒，檢查磨損情況，更換筒（tǒng）體或螺杆。四、溫度設定（dìng）不當。檢查實際溫度是（shì）否過低，重新設定溫度。五、塑料剪切（qiē）熱過高。檢查前段和中段的溫（wēn）升，降熔膠轉速，背壓。

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