液態矽膠射（shè）出機是一種主要用於（yú）液（yè）態（tài）矽膠產品製作的機械，在使用液態矽膠射出機時遇到不射膠的（de）情況應該怎麽解決呢（ne）？一（yī）般哪些（xiē）因素會造成矽膠的變形呢（ne）？
液態（tài）矽膠射出機遇（yù）到不射膠情況的解決方法：
射咀有異物堵塞的情況。檢測噴（pēn）嘴是否堵塞。清潔或更換噴嘴。
分（fèn）膠咀斷。拆卸法蘭檢查分膠咀（jǔ）是否破裂。換（huàn）用夾膠咀。
射膠方向閥（fá）卡死（sǐ）。檢測方向閥的電壓是否（fǒu）為24V，線圈（quān）電阻15-20歐姆，如果正常，則閥阻塞。清潔閥門或更換（huàn）方向閥。
射（shè）膠活塞杆斷（duàn）裂。釋（shì）放射膠活塞杆緊母，檢查活塞杆斷（duàn）裂情況。替（tì）換活塞杆。
料筒溫度太低。檢驗實際溫度是否達到所要求的熔點溫度。調整（zhěng）料筒溫（wēn）度（dù）。
射膠活塞油封損壞（huài）。檢查（chá）並確認活塞油封是否已損壞。如損壞應及時更換塞油封（fēng）。
造成矽膠變形的因素：
長時（shí）間（jiān）不動會引起變形，長時間在（zài）高壓環境下使用（yòng），對於材料較硬的（de）製品，在高壓條（tiáo）件下（xià）容易變形。
伸長率，由製品的硬軟度來決定，一般矽膠拉伸率可達300%至600%(較軟材料)，但在使（shǐ）用過程（chéng）中（zhōng）過度拉伸會直接導致變形和失去拉伸（shēn）度，所以應該在使用過程中直接造成變（biàn）形和失去拉伸度變（biàn）形，所以應該在使用過程中不要過（guò）度拉伸。
受溫度影（yǐng）響的場所，一個潮（cháo）濕的（de）地方（fāng），當矽膠製品在工作時，在潮濕、高溫的情況下使用（yòng）過程中，拉伸時逐（zhú）漸變形，但隨著溫度的適應和下降，會導（dǎo）致矽膠製品出現輕微的變（biàn）形現象（xiàng）。因此無論應用於工業配件還是密封製品，除非人為地認為（wéi）盡量（liàng）不要讓矽膠製品長時間拉伸（shēn）。
那麽今天的（de）講（jiǎng）解就先到這裏了（le），以（yǐ）上就是今天的全部內容，相信（xìn）大家（jiā）對液態矽膠射出機不射膠的解決方法與造成矽膠變形的因素也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱（yuè）讀。如還想了解更多關於（yú）液態矽膠射出機（jī）的相關問題，您可以撥打右上角的服務熱線，與我們谘詢。
