注塑機生產（chǎn）過程中的工藝調整是提高注塑產（chǎn）品質量和（hé）產量的重要手段。因為注射過程本身很短，如果工藝條件掌握不好，會導致塑料製品的汙染。調（diào）節工藝時較好（hǎo）一次隻改變（biàn）一個（gè）條（tiáo）件，多觀察幾次（cì），如果把壓（yā）力、溫度、時間統統（tǒng）放在一起，很容易造成混淆（xiáo）和誤解，出問題也不知是什麽道理（lǐ），技術調整的措施、手段是（shì）多種多樣的。那麽接下來我（wǒ）們來了解一下（xià）注（zhù）塑有（yǒu）哪些分類，為何發展至今（jīn）。
氣輔注塑
氣輔注塑又稱氣（qì）體輔助注射成型，八十年代初推廣，是在（zài）90年代初期，在向模具中注入一定量的惰性氣（qì）體，通過氣路、結構設計及工藝控製，使零件的特定部位形成空心結構。空心結構的形成提高了零件的機械性能，降低了零件壁厚，提高了（le）零件外觀質量，降低了材料成本和（hé）成型周期。從而不僅在汽車製造業中（zhōng）應用，在家用電器製造業中也有了很大的（de）發展，主要用於結構（gòu）件，特別（bié）是有外觀要求（qiú）的結構件。以（yǐ）水（shuǐ）代替惰性氣體的研究和應用也取得了一些成果。
順序閥注塑
90年代由注塑成型（xíng）發展起來的熱流（liú）道模具，是（shì）通過與（yǔ）設備連結的閥門，控製模（mó）具熱流道不同澆口的（de）開合（hé），從而控製材料流動的注射過程。本發明適用（yòng）於（yú）薄壁長流程產品，降低了設備鎖模力要求（qiú），優化表麵（miàn）質量，縮（suō）短成型周期。
複合注塑
注射成型過程中，動模一側放（fàng）置與模具形狀吻合或無形狀的片材，使產品具有兩層結構，同時具（jù）有模具所賦予的形狀。它的優點（diǎn）是減少了加工工序，產（chǎn）品外觀質量好，零件（jiàn）間的粘結力強。由於具有形狀的片材需要與模具配合進行精確的控製，而無形狀的平麵（miàn）片需要達到零件的拉伸要求。所以這（zhè）種（zhǒng）工藝在（zài）儀表板製造中的應用範圍很小，在門內（nèi）飾板（bǎn）和飾（shì）板/條上也有應用。
嵌件注塑
它在（zài）家用電（diàn）器行業中得到了廣泛（fàn）的推廣，儀表板生產中各（gè）電器開關的製造都（dōu）采用這種工藝。一種將需要嵌入注塑件的金屬（shǔ）零件，在注塑前置於模具內，注塑後熔融塑（sù）料將其（qí）部分包（bāo）裹，形成零件。
雙色注塑：在（zài）雙色注塑機上，在同一生產周期內（nèi），同時/連續地向專用注塑模內注射不同顏色/類型原料，使產品（pǐn）具有不同（tóng）的外觀/性能（néng），以滿（mǎn）足（zú）相（xiàng）應的要求。但是由（yóu）於雙色注塑設備和模具（jù）的巨大投（tóu）入，逐步被二次注塑所取代。二次注射簡單地說就是注射成型零件為嵌件的嵌件注塑（sù），主要應（yīng）用（yòng）於（yú）對機械性能（néng）和外觀要求都很高的零件。
我（wǒ）國（guó）一些塑料製品企業在嚴峻的經（jīng）營環境下，紛紛向高附（fù）加（jiā）價值產品和特殊雙色產品方向發展。但從中國的發展來（lái）看，多色成型技術往往是展會的亮點，雙色機廠（chǎng）商展示的成倍增長，也說明雙色機在中國日漸興旺。
雙色注塑可以利（lì）用多種材料進行生產，提高（gāo）產品的功能和美觀度（dù）。但雙色注塑機在中國的銷量並不樂（lè）觀。造成這（zhè）種現象的主要原因是：雙色注塑機成本較單色機昂（áng）貴，模具設（shè）計複雜（zá）、精密。
近來，國內塑料加工（gōng）企業在選擇多色注塑設備方麵（miàn）發生了變化：過去多半選擇進口品種，如今開始引進國產機型。一是（shì）因進（jìn）口機器（qì）成本高，維修服務不方便，不能配合某些特殊要求；另一方麵，由（yóu）於現今國產大型機種及（jí）雙色機等特殊（shū）機種的發展已趨於成熟，技術水平及加工裝配質（zhì）量（liàng）已不能滿足某（mǒu）些特殊要求。
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